（一）裂縫成因分析

鋼筋混凝土是由多種不同材料經(jīng)拌合、振搗、養(yǎng)護(hù)后形成的。從微觀上看，混凝土是帶裂縫工作的，重要的是如何避免可見裂縫，特別是對結(jié)構(gòu)不安全的裂縫。大致裂縫是由以下情形。

1、結(jié)構(gòu)性裂縫：由外荷載引起的裂縫，其裂縫與荷載有關(guān)，預(yù)示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴(yán)重缺陷。

2、非結(jié)構(gòu)性裂縫：由變形引起的裂縫，如溫度變化、混凝土收縮、地基不均勻沉降等因素引起的變形，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生自應(yīng)力、引起裂縫，進(jìn)一步導(dǎo)致應(yīng)力松弛。

（二）裂縫級別判定

我國現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）規(guī)定，對使用中允許出現(xiàn)裂縫的鋼筋混凝土構(gòu)件應(yīng)驗(yàn)算裂縫寬度。計算所得的最大裂縫寬度對處在室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件不應(yīng)超過0.3mm，對處于年平均相對濕度小于60%的地區(qū)，其最大裂縫寬度不應(yīng)超過0.4mm，對于屋架、托架、重級工作制的吊車梁以及露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境其最大裂縫寬度不應(yīng)超過0.2mm。

（三） 漿液配置

灌漿漿液按設(shè)計要求配合比進(jìn)行配置。灌漿設(shè)備采用灌漿罐、貯氣罐、和空氣壓縮機(jī)。也可采用手壓泵和漿液容器，手壓泵應(yīng)設(shè)有壓力表，進(jìn)漿口和出漿口等裝置及泵的工作壓力均需大于0.2Mpa

（四） 灌漿施工工藝

（1）灌漿前應(yīng)用裂縫修補(bǔ)膠抹嚴(yán)墻面漏漿的孔洞與縫隙。應(yīng)將松動部位清除后進(jìn)行勾縫封閉，渾水墻面空鼓處應(yīng)鏟除，重新抹面封閉。

（2）灌漿嘴子位置和距離。在裂縫的兩端、水平縫與立縫交接處、裂縫拐彎處應(yīng)設(shè)置嘴子，嘴子的距離，當(dāng)縫寬1mm以下時，為200mm左右；縫寬1~5mm時，為300mm左右；縫寬為5~15mm時，為500mm左右。

（3）壓力灌漿是灌漿加固補(bǔ)強(qiáng)墻體裂縫的關(guān)鍵工序。灌漿順序應(yīng)由下而上或自一端至另一端循序漸進(jìn)逐嘴灌入，切不可顛倒順序。灌漿壓力應(yīng)視裂縫粗細(xì)而異，通常為0.15~0.2Mpa。灌漿前將漿液倒入灌漿罐后，蓋上進(jìn)料口并擰緊，檢查各管路接頭，打開貯氣罐出氣閥門，借助壓縮空氣把漿液頂入輸漿管，再通過嘴子壓入縫隙內(nèi)。待鄰近的嘴子冒漿后，隨即用塞子堵上，然后卡住輸漿管并拔離嘴子，并將此灌漿嘴用塞子堵上，把輸漿管換插到原已冒漿的嘴子，放松輸漿管繼續(xù)灌漿，如此逐孔灌漿，直至整條裂縫灌滿為止。

灌漿后應(yīng)及時清洗外墻面，并清洗灌漿罐、輸漿管。漿液凝固后取下嘴子，清理干凈以便再用。

灌漿時貯氣罐應(yīng)緊挨灌漿罐，以便隨時調(diào)整氣壓。灌漿罐距離裂縫不宜太遠(yuǎn)，輸漿管不宜過長，以便灌漿過程中聯(lián)系，對話方便及時。

（4）裂縫灌漿料也可按表2采用。

（5）當(dāng)裂縫較多時，可采用局部鋼筋網(wǎng)外抹水泥砂漿予以加固，鋼筋網(wǎng)可用ø6@100~300（雙向）或ø4@100~200。用混凝土楔子或膨脹螺栓固定于墻體上，楔子或螺栓間距500mm左右，應(yīng)梅花型布置。施工前墻體抹灰應(yīng)刮干凈，抹水泥砂漿前應(yīng)將砌體洇濕，抹水泥砂漿后應(yīng)養(yǎng)護(hù)至少7d。